氧气专用截止阀详细介绍及技术说明
JB/T 10530-2005
氧气专用截止阀（Globe valves for oxygen）
氧气专用截止阀引用标准
GB/T 1220-1992 不锈钢棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公称压力)的定义和选用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰
GB/T 12220 通用阀门标志
GB/T 12221 金属阀门结构长度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 13808 铜及铜合金挤制棒
GB 16912-1997 氧气及相关气体安全技术规程
JB/T 308 阀门型号编制方法
JB/T 5300 通用阀门材料
JB/T 7928 通用阀门供货要求
JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材
旁通 by-pass
用于连接阀门进口和出口的装置。
酸洗 acid cleaning
将阀门零件浸泡在特定配制的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。
脱脂处理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。
氧气专用截止阀技术要求
1 氧气用截止阀的设计和制造应符合GB16912的有关要求。
2 氧气截止阀的阀杆应设置有上密封结构，并应设计为防转动结构，以保证阀瓣随其升降过程中不产生旋转摩擦。
3 阀杆的外露部分应有保护措施，以防止灰尘和油污等的污染，并有明显的“禁油”标记。
4 内腔的流道表面应光滑、流畅，流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积。
5 阀瓣的开启高度应不小于114阀座内径。
6 阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。
7 在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防静电。
8 支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂。
9 对于公称尺寸DN>150的阀门，在结构上应设置旁通装置，并有明显的流向标志。
氧气专用截止阀脱脂处理
对整台阀门的全部零部件(含工装、工具)必须进行彻底的脱脂清洗处理。清洗剂用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂。清洗方法采用浸渍和擦洗相结合，浸渍时间不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脱脂处理后应对零部件表面的油及油脂残留量进行检查。
氧气专用截止阀检验和试验总则
阀门的检验和试验至少应包括以下内容，如订货合同另有规定，按订货合同要求。
a) 铸锻件的外观和酸洗检验;
b) 零部件的脱脂处理检验;
c) 使用非破坏性检验工具和方法，对装配过程中的阀门进行检验和压力试验。
表面处理
铸锻件外表必须进行彻底的酸洗处理，直至露出金属本色。
压力试验
一般要求
1 用液体试验时，应将体腔内的空气排净。
2 用气体试验时，应有相应的安全保护。
3 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂有其他可以掩盖孔隙、气孔、砂眼等表面缺陷的涂层。
4 壳体试验应在装配前进行。
5 密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。关闭阀门的操作力矩不得超过阀门关闭力矩的1.2倍。
试验介质
1 壳体试验的介质为不含油的洁净水或无油干燥的氮气或空气。
2 密封试验和上密封试验的介质为无油干燥的氮气或空气。
试验压力
1 液体壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
2 气体介质的壳体试验压力为公称压力的1.1倍，或按订货合同的规定。
3 密封试验压力和上密封试验压力为公称压力的1.1倍。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
新型耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的机械工程领域。
